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吹膜常见问题原因分析

作为吹膜生产厂家而言，更换薄膜配方、生产不同规格薄膜是一种常见现象，而在这个过程中，因种种原因出现各种突发情况和现场吹膜导致品质问题。草莓小视频禁止18岁塑胶通过收集在吹膜过程中最常见的故障及原因，提出以下几点解决生产难题。一、薄膜太粘，开口性差 1、树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂，其中不含开口剂或者开口剂含量偏低； 2、熔融树脂的温度太高，流动性太大； 3、吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； 4、冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； 5、牵引速度过快。二、薄膜透明度差 1、挤出温度低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； 2、吹胀比过小； 3、冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； 4、树脂原料中的水分含量过大； 5、牵引速度太快，薄膜冷却不足。三、薄膜出现皱折 1、薄膜厚度不均匀； 2、冷却效果不够； 3、吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； 4、人字夹板的角度过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折； 5、牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；6、各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。四、薄膜有雾状水纹 1、挤出温度偏低，树脂塑化不良； 2、树脂受潮，水分含量过高。五、薄膜厚度不均匀 1、模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； 2、模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜厚薄不均； 3、冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； 4、吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制； 5、牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。六、薄膜的厚度偏厚 1、模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 2、冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； 3、牵引速度太慢。七、薄膜厚度偏薄 1、模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； 2、冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； 3、牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而是厚度变薄。八、薄膜的热封性差 1、霜线太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能降低； 2、吹胀比和牵引比过大，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能；九、薄膜纵向拉伸强度差 1、熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； 2、吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； 3、薄膜的冷却速度太快； 4、牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差。十、薄膜的横向拉伸强度差 1、冷却风环的冷却速度太慢； 2、牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差。十一、膜泡不稳定 1、挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动； 2、挤出温度过低，出料量少； 3、冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀； 4、受到了外来较强气流的干扰和影响。十二、薄膜表面粗糙，凹凸不平 1、挤出温度太低，树脂塑化不良； 2、挤出速度太快。十三、薄膜有异味 1、树脂原料本身带有的异味； 2、熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； 3、膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

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